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    破碎機錘頭使用的材質及制造方法
    發布時間:2020-05-05 瀏覽

       當今錘式破碎機錘頭使用的材質及制造工藝方法很多,但基本屬于鑄造、鍛造、堆焊和組合四大類若干種材質,現將常用的舉例介紹如下:
     
     
     
        (l)高錳鉻鋼鑄造錘頭
     
     
     
        高錳鉻鋼比高錳鋼更適用于劇烈沖擊和磨損工況下工作,它是一種無磁性奧式體鋼,是典型的高強度耐磨鋼,具有高的韌性、抗拉強度和延伸率,它是在高錳鋼的基礎上,加入一定量的鉻,可以提高其原始硬度,特別是提高屈服極限而無損于抗拉強度和延伸率,提高耐磨性而避免其塑性變形。各制造商都制訂了自己的標準,通過自己的工藝技術和內控指標,使鑄件在水韌處理后,獲得完全的奧氏體金相組織,并且***大限度地控制了碳化物的生成。
     
     
        (2)合金鋼鍛造錘頭
     
     
        由于錘頭不僅需要耐強力的沖擊,而且還要耐強力下的磨蝕,當石灰石屬于中等硬度,甚至偏軟的條件下,一般高錳鉻鋼冷作硬化的效果是不明顯的,德國O乙.K公司MAMMUT破碎機的錘頭和洪堡(KHD)HES破碎機的錘頭均選擇了合金鋼鍛造的錘頭。北京重型機器廠引進了O&K公司的MAM-MUT破碎機許可證技術,生產MB系列錘式破碎機錘頭,根據礦石條件也選用鍛造材質,其工藝過程為:精煉合金鋼水注成鋼錠~鍛造開坯~模鍛成型~調質處理一,錘孔等加工~錘頭打擊區熱處理~無損探傷。在鋼水的冶煉和注錠過程中,除要求控制硫、磷的含量外,還要注意其他成分的偏差量和氫、氧等有害氣體。合格后的鋼錠在水壓機上開坯拔長,然后在16t的高速錘或10t模鍛機上模鍛成規定的幾何形狀。
     
     
     
        錘頭的調質熱處理十分關鍵,其整體不僅要求抗拉強度在85OMPa以上,而且要求有相當的韌性和塑性。加工錘孔后,對錘端打擊區進行表面淬火,不僅其表面硬度要求達HB410~460,而且其內部的硬度梯度,要求控制在嚴格的公差帶內,因此每批錘頭除破壞一件以在錘孔附近取試件進行綜合機械測試外,還要任選一件沿錘頭對稱中心剖開,按規定的距表面距離,分等距地測檢其硬度,其硬度梯度的變化在規定的公差范圍之內,這批錘頭硬度才算合格。***后逐一進行超聲波及磁粉探傷,以確保錘頭內部和外部均不存在缺陷和裂紋,保證錘頭質量萬無一失。

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